直线马达之电火花成型机应用
电火花加工技术经历了半个世纪 发展历程，音圈电机工厂，以其独到 成形性能和以柔克刚 “切削”性能而成为模具加工领域 重要加工手段。但也经历了---三折 坎坷历程，一次又一次受到了来自其他加工手段 冲击， 一次又一次提高和完善，显示出其---生命力。
时值世纪之交，电火花加工技术再一次受到来自以数控加工中心为代表的切削技术的未预料到的猛烈 冲击。数控加工中心技术 主轴旋转高速化、刀具材料新型化及机床主体刚度 提高、数控轨迹功能发展等方面均有进步。这一系列技术进步，使电火花加工技术又面临着新 挑战。以此为---，日本沙迪克公司先开发了直线伺服电机 电火花成形机。这种机床 传统成熟 电火花加工技术基础上，又融入了直线伺服系统---技术，使电火花成形加工 性能有了较大 提高。模具成形这一特定 加工技术中，抑制成形加工实用加工速度 主要原因是复杂形状所造成 加工状态恶化。以高运动速度--- 直线伺服系统用于电火花成形加工 高速跳跃功能，派生了免冲液加工工艺，音圈电机，提高了电火花成形加工 实用加工速度，音圈电机测试，缩短了电火花成形加工 实用加工时间。
直线电ji定位精度可达0.1μm。“旋转伺服电机+滚珠丝杠”较---到2~5μm，且要求cnc-伺服电机-无隙连轴器-止推轴承-冷却系统-高
若想达到较高平稳性，音圈电机应用，“旋转伺服电机+滚珠丝杠”要采取双轴驱动，直线电机是高---部件，需采取强冷措施，要达到相同目的，直线电机则要付出的代价。寿命方面直线电机因运动部件和固定部件间有安装间隙，无接触，不会因动子的高速往复运动而磨损，长间使用对运动定位精度无变化，适合高
动型音圈电机系列采用矩型系列产品的技术，将矩形系列产品予以弯曲，以形成一定的优先角度定位系统。其典型的扭矩达到100度，扭力达 50 n-m。摆动型系列产品典型应用于激光技术中的镜面定1位器，摆动型阀门制动器、摆动型定位系统以及飞行控制器等方面，涉及半导体行业、自动化、飞机工业领域。
音圈电机规格、样式很多，无论是直线型或是摆动型，他们基本原理相同。通电导体穿过磁场的时候，会产生一个垂直于磁场线的力，这个力的大小取决于通过场的导体的长度，磁场及电流的强度。音圈电机将实际的电流转化为直线推力或扭力，它们的大小是同实际通过的电流的大小成比例。
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